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2.5D影像测量仪,快速一键测量仪,硬度计 莫氏硬度起源

1812年由德国矿物学家莫斯(Frederich Mohs)提出表示矿物硬度的一种标准。他利用的方法就是划痕法，先将试验前期撞脑袋得到的硬材料“金刚石”，作为统一量具，将其制作成棱锥形金刚钻针，然后刻划试验矿物，将矿物表面发生的划痕按深度分为10级，得到相对硬度。

莫斯分别测量了十种矿石，并定义了等级。滑石(talc)1级（硬度），石膏(gypsum)2级，方解石(calcite)3级，萤石(fluorite)4级，磷灰石(apatite)5级，正长石(feldspar;orthoclase;periclase)6级，石英(quartz)7级，黄玉(topaz)8级，刚玉(corundum)9级，金刚石(diamond)10级。这就是早的硬度表，人们称为“莫氏硬度表”。

后来人们根据这一原理，不断的延伸，测量了各种材料的莫氏硬度。直到更加完善的现代硬度测量仪的出现之前，一直延用这一办法。

莫氏硬度标准是随意定出的，划痕的深浅很大程度上取决实验者的力气。莫氏硬度并不能地用于确定材料的硬度，例如10级和9级之间的实际硬度差就远大于2级和1级之间的实际硬度差，彭水硬度计，但方便实用。常用以测定天然矿物的相对硬度。

经过多年的完善，现在我们使用莫氏硬度计测量矿物质硬度的10种矿物质标准。莫氏硬度值并非硬度值，而是按硬度的顺序表示的值。莫氏硬度计所测的相对硬度用1~10数字表示，根据实测情况，可分别用等于、大于、小于某硬度级别，表示样品莫氏硬度值或范围在肉眼鉴定矿物时，通常采用刻划法确定其硬度，并以“莫氏硬度计”中所列举的十种矿物作为对比的标准。

显微硬度计工作原理和组成

一、显微硬度计工作原理和组成

    显微硬度计是近年来常用测量硬度的设备。测量硬度是通过升降显微硬度计的调焦机构、测量显微镜、加荷机构，正确选择负荷、加荷速度进行全自动加卸试验力及正确控制试验力保持时间，通过显微硬度计光学放大，测出在一定试验力下金刚石角锥体压头压入被测物后所残留压痕的对角线长度，硬度计维修，来求出被测物硬度值。

二、显微硬度计的正确使用

    由于显微硬度试验往往是对很小的试样(如针尖)，或试样上很小的特定部位(如金相组织)进行硬度测定，而这些情况难以用人眼来进行观察和判定，而且显微硬度试验后所得压痕非常小，这也是难以人眼来寻找，更不用说进行压痕对角线长度的测量，所以非得用显微镜才能进行工作。正确使用显微硬度计，除了正确选择负荷、加荷速度、保荷时间外，测量显微镜使用的正确与否是十分重要的。现就如何正确使用显微硬度计作简要介绍。

1 硬度是材料机械性能的重要指标之一，而硬度试验则是判断金属材料或零件

质量的重要手段。由于金属的硬度与其它机械性能有相互对应关系，显微维氏硬度计，因此，大多数金属材料可以通过测定硬度近似地的推算出其它机械性能，如强度、疲劳、蠕变和磨损等。

2 HR-150A手动洛氏硬度计是一种普及型的洛氏硬度测试仪器，适用于金属材料的洛氏硬度试验。其施加试验力的速度由缓冲器来调节，试验力的变换通过变荷手轮的旋转而获得，本仪器操作简便迅速，性能稳定，使用广泛。

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